PEG4000/6000/8000의 기능별 차이점.
오랜 경험을 가진 이 회사는 고품질의 PEG 제품을 생산합니다.
폴리에틸렌 글리콜(PEG) 계열은 정밀화학 제품에 사용되는 일반적인 고분자 첨가제로, PEG4000, 6000, 8000은 분산성, 윤활성, 필름 형성 능력, 용해도 등에서 뚜렷한 차이를 보이며, 섬유, 생활용품, 고무, 코팅제 배합에 널리 사용되어 첨가제 구매 및 배합 최적화의 핵심 참고 대상이 되고 있습니다.
1. 기본적인 물리적 및 화학적 비교
* PEG4000: 분자량 3200-4800, 융점 53-59℃
흰색 입자로, 물에 가장 빨리 녹고, 점도가 낮으며, 친수성은 중간 정도이고, 내염성은 평균 수준입니다.
*PEG6000: 분자량 5500-7000, 융점 58-63℃
중간 분자량, 적당한 점도, 균형 잡힌 분산성과 윤활성, 최고의 시장 범용성을 갖춘 제품;
*PEG8000: 분자량 7000-9000, 융점 60-65℃
최대 분자량, 최고 융점, 높은 점도, 최적의 필름 형성, 분산 및 응집 방지 특성을 가지며 찬물에 가장 녹지 않는 물질입니다.
공통점: 중성 수용액이며, 약산 및 약염기에 내성이 있고, 핑핑자 O-20/O-25와 병용하여 효율을 향상시킬 수 있습니다.
2. 기능적 분화의 특징
PEG4000(저분자량)
장점: 빠른 용해, 우수한 유동성, 탁월한 보습력, 낮은 점도, 약한 점착성;
단점: 분산성, 윤활성 및 응집 저항성이 약함.
주요 제품: 일일 보습제, 정제 접착제, 저점도 세척제, 소형 방적유제
PEG6000 (중급 범용 버전)
장점: 윤활, 분산, 균형 잡힌 보습, 최고의 비용 효율성, 그리고 업계 전반에 걸쳐 보편적으로 사용되는 핵심 제품;
-단점: 고강도 분산 작업 환경이 8000만큼 좋지 않습니다.
주요 제품: 고무 및 플라스틱용 범용 윤활제, 염료 분산제, 인쇄 페이스트, 일반 세척 및 관리 제품
PEG8000(고분자량)
장점: 뛰어난 분산성 침전 방지, 탁월한 외부 윤활성, 조밀한 필름 형성, 최상급 분말 응집 방지;
단점: 용해 속도가 느리고, 점도가 높으며, 원료 단가가 가장 높다.
주요 특징: 고농축 컬러 페이스트 분쇄, 고급 고무 탈형, 사료 응집 방지, 화학 섬유 정전기 방지
3. 다양한 산업 분야를 위한 선택 가이드
*섬유 인쇄 및 염색
-PEG4000: 섬유 보습 및 저농도 평활화제, 사용량 0.4-1g/L;
-PEG6000: 일반 분산 염료, 인쇄 점착 방지(슬러리 2%~5%);
-PEG8000: 고농도 색소 분말 분쇄, 고온 화학 섬유 정전기 방지제(슬러리 2%~4%).
*고무 가공
-PEG4000: 연질 플라스틱 내부 윤활제, 0.5%~2% 첨가;
-PEG6000: PVC 범용 내외부 윤활제(0.5%~3%);
-PEG8000: 경질 고무 탈형, 충전제 분산(0.3%~2.5%).
*매일 화학 세척 및 관리
-PEG4000: 페이스 크림, 에센스 보습제 (1%~7% 첨가);
-PEG6000: 치약, 일반 크림 제형(2%~8%);
-PEG8000: 고경도 페이스트형 고체 비누(2%~10%).4. 코팅/산업용 세척
-PEG4000: 가벼운 스케일 제거제 용해 보조제;
-PEG6000: 일반적인 수성 코팅 분산액;
-PEG8000: 고형분 함량이 높은 착색 페이스트 침전 방지제 및 중유 오염 방지제.
*사용량 및 비용 요약
1. 용해 난이도: 4000>6000>8000, 모두 65~85℃의 온수에서 용해해야 함;
2. 성능 강도(분산/윤활/피막 형성): 8000>6000>4000;
3. 원자재 단가: 8000>6000>4000.
5. 시장 전망
하류 제형 정제 및 업그레이드 추세에 따라, 낮은 제형 비용을 위해 PEG4000이 선택되고 있습니다.
PEG6000은 일반 생산용으로 선정되었습니다.
PEG8000은 고급 고성능 제품에 선별적으로 사용됩니다.
이 세 가지 제품은 서로를 보완하며 오랫동안 필수적인 첨가제 범주에 속할 것입니다.
